隨著現代工業電爐行業的不斷發展，高溫輥道窯的應用范圍也在不斷的拓展，其中，高溫輥道窯為燒制稀土成品提供了更多的便利，但是在這個過程中，由于一些原因會導致燒出的成品質量不佳，這對于企業來說，就造成了生產成本的增加，那么我們可以采取哪些措施來提高產品的質量呢？
1、應保持每車磚在輥道窯內有規定的燒成時日和燒成氣溫。
2、窯車頂部離窯頂空子大或者頂部裝磚時留有200～300毫米空子，做到上密下稀。
3、避免排煙機抽力偏大，或者燒成帶后塵氣溫偏高，還原氛圍較強，應采納微正壓操作，安定燒成軌制。
4、控制磚垛間距過大，保證輥道窯的燃燒空間合理，實習論證它們間距350毫米為最適宜。
5、保持高溫輥道窯的兩側氣溫，壓力平均，適度調隨和壓力平行。
在操作過程中，高溫輥道窯燃燒系統發揮著無法替代的作用，接下來讓我們來了解一下高溫輥道窯的燃燒系統。高溫輥道窯的燃燒系統主要分布在兩側的窯墻上，燃燒室的結構及布置方法視所用的燃料而異：
1、燃料通過燒嘴燃燒產生的高溫熱煙氣從窯車兩側與窯墻之間的縫隙流到窯車頂部以后，在煙囪抽力的作用下再通過窯車上坯體之間的縫隙向下流動。
2、燒油或燒煤氣時，可視窯體的高矮而設置一層或多層燒嘴，火焰進入輥道窯內以后，是從上而下加熱坯體。
3、由于熱煙氣從上向下的流動符合流體力學中使氣流均勻分布的“分散垂直氣流法則”，所以輥道窯內的溫度比較均勻，沒有像輥道窯內那樣的氣流分層現象。
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