高溫輥道窯主要用于瓷磚等陶瓷建材的生產，它是連續燒成的窯，以轉動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾。

　　高溫輥道窯是節能降耗的重點對象，選擇耐火材料是保證節能降耗的基礎。其使用壽命提高，耐火材料就減少了消耗，同時節約了能源，減少了廢物排放。為了達到直接節能的目的，應選擇合適的輕質隔熱材料，特別是直接受到化學侵蝕的部位，可以在非工作層砌筑輕質隔熱耐火材料或復合磚、保溫磚等。如某廠廢氣焚燒爐保溫蓋，采用耐火纖維澆注料比黏土澆注料重量減輕90%以上，使用壽命是粘土澆注料的4倍以上，不用烘烤，節約能源。

　　所謂分部選擇砌筑，就是在不同部位砌筑性能不同的耐火材料，或同一性能而尺寸不同的耐火材料。眾所周知，任何高溫窯爐內襯各部位耐火材料的損毀程度是不同的，有輕重之分，往往是個別部位損毀嚴重，影響整個設備的使用壽命。例如礦棉爐，原用炭質磚、高鋁磚砌筑，使用壽命不足一年，采用分部砌爐，特別是侵蝕嚴重的渣線部位改為Al2O3-SiC磚，使用壽命三年以上。

　　下面要為大家介紹的是高溫輥道窯的優點：

　　1、因窯的截面小，且能在輥道上下同時加熱，所以升溫快，窯內溫度分布比較均勻，上下溫差一般不超過過5℃，這就為快速燒成、提高產品質量創造了條件。如用于烤花，可保證花色一致，光亮鮮艷。

　　2、不用窯車、匣缽，僅用一些耐火墊板，有的連墊板都不用。因此，熱耗量大為降低，節約了燃料。

　　3、有利于燒成工序的機械化、自動化，便于上下工序銜接，形成完整的連續生產線，提高生產效率。

　　4、結構簡單，造價較低，容易檢修，操作方便。降低了勞動強度，改善了工作環境。

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