高溫輥道窯中的壓力，細分有窯內(nèi)氣壓、燃燒的油壓、助燃風壓、霧化風壓（燃氣窯爐則僅為燃料壓力和助燃風壓）。而通常所說的壓力制度便僅指窯內(nèi)氣壓的制度，即窯內(nèi)氣體壓力與外界大氣壓之間的差別。由此，便有正壓、零壓、負壓、零壓位之說。盡管如此，對窯內(nèi)各壓力的含義及所需的壓力表的了解，在高溫輥道窯操作中也是相當有必要的。
　　本系列高溫輥道窯外形均為方體，爐殼采用薄鋼板經(jīng)折邊焊接而成，爐膛由多晶莫萊石耐火纖維材料制成，加熱元件朵用硅碳棒，水平上卜分段安裝，分四組用電腦溫控表測溫控制溫度，具有升溫迅速，節(jié)能效果好特點。輥道傳動采用變頻調(diào)速電機拖動，調(diào)速范圍大，低速運行特性好。電器控制柜單獨制作.
　　高溫輥道窯安裝與使用
　　安裝時應(yīng)調(diào)校好電爐基座水平，細心安裝輥道瓷棒并調(diào)校水平，安裝好硅碳棒，裝時注意勿碰撞及傾斜插入以免折斷。硅碳棒與導(dǎo)電夾之間需墊入鋁箔，以保證良好接觸，插入熱電偶，高溫輥道窯正確連按各控制線、電爐線、電機線。檢查接線無誤后，便可通電升盤，升溫先打開扭子開關(guān)溫控表受電，按電爐啟動按鈕，操作溫控儀，電爐變可升溫〔具體步驟參閱溫控儀)使用說明書)。儀表而板_.v的呱尹M”功能鍵〔自動/手動)切換，當工作在手動控制方式時，手動控制指示燈(M產(chǎn)N〕點亮，此時將最大輸出功率HLL限幅，高溫輥道窯然后增大’卜行顯示器(S}r)手動輸比功率，電流電壓將逐漸增大，(注意:不同的發(fā)熱兀件，其爐最大電流也不同，操作時需控制最大電流值)，溫度也隨之升高。當下作在自動控制方式時，逐漸增大輸}l}功率ILL值，電流電壓逐漸增大，溫度隨之升高。
　　高溫輥道窯溫控表有手動、自動兩種控溫方式，自動又有程序1l-溫、等速升溫等兒種方式，建議采用等速升溫方式，操作也比較簡單、安全二在對儀表比較熟悉的情況卜，亦可采用程序曲線升溫方式:本儀表輸出一電流信號直按控制可控硅的導(dǎo)通角從l仃達到控制爐溫的目的，在窯頭進料日放置好需燒制的產(chǎn)品，按輥進A動按鈕，變頻調(diào)速器運行指示燈〔RUN)閃爍，按變頻器Rl巧鍵，高溫輥道窯于胃示燈〔RUN)民亮，電機啟動，調(diào)變頻旋鈕，改變窗U數(shù)字即可實現(xiàn)變頻調(diào)速，如速度仍未達到要求，運行中還可調(diào)整電機上無級調(diào)速器旋鈕，便可進一步調(diào)整輥適速度二使用時請檢查電機是否加油，傳動齒輪需經(jīng)常加油.
　　維修與注意事項
　　當高溫輥道窯第一次使用或氏期停用后再次使用時，必須進行丈爐下燥。采用慢速升溫即可達到烘爐目的。
　　電爐使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件，毖常清除爐內(nèi)鐵屑，氧化物等3、定期檢查電爐各連按線處的按觸是否良好。
　　定期檢查輥道傳動部分。
　　高溫輥道窯中的壓力制度是對窯內(nèi)氣體而言的，窯內(nèi)氣體在預(yù)干區(qū)、預(yù)熱氧化區(qū)、燒成區(qū)、急冷區(qū)、緩冷區(qū)、強冷區(qū)的不同壓力從而形成壓力制度。各區(qū)的壓力控制也就形成了壓力制度控制。
　　為實現(xiàn)窯內(nèi)合理而穩(wěn)定的溫度制度和氣氛制度，確保高溫輥道窯的正常運轉(zhuǎn)，就必須將全窯壓力制度調(diào)節(jié)控制合理，其中又特別要控制好在燒成操作中起主導(dǎo)作用的幾個位置的壓力，如“三帶”中各帶交界處，預(yù)干區(qū)、緩冷區(qū)、燒成區(qū)等。要控制壓力，必須先測量壓力。高溫輥道窯通常是從窯邊上的看火孔測量，沒有看火孔處的預(yù)干區(qū)、緩冷區(qū)通常是從多孔磚的孔內(nèi)深入測量或拔出輥棒測量。目前多數(shù)企業(yè)沒有重視這點，也就沒有專門的壓力測量設(shè)備插入窯內(nèi)測量，而進口窯爐在設(shè)計上就考慮得比較全面，窯爐往往安裝有微壓計進行壓力測量。在實際生產(chǎn)中，我們測量壓力往往是經(jīng)驗性地用打火機或石棉細長纖維放在看火孔口，以看是吸入或逸出，從而判斷是負壓還是正壓或是零壓。必須指出的是，這是很不準確的，因為這火苗、石棉纖維均受外界高溫輥道窯邊的氣體流動影響，從而會改變它的狀態(tài)（有時候靠屋墻的主動邊與空間大的從動邊明顯讓人感覺風不同）。但它又給我們提供大致的經(jīng)驗判斷。