升降爐膛為單通道雙推板，爐膛頂部采用一級高鋁平頂結構。爐膛內耐火材料采用耐火泥濕砌法筑爐，保持爐膛的氣密性，同時保證爐溫及氣氛均勻。同一溫區上下加熱元件等間距均勻分布，各溫區之間分布溫區隔簾磚，以防止各溫區溫度互相影響。
　　在升降爐體的降溫段設兩段降溫水套(共4.5米)，內層用不銹鋼制作。用水為介質強制循環冷卻以實現快速降低產品溫度，采用全密封焊接結構，水套上設有排污口。在降溫水套的底部鋪設有碳化硅槽板，采用碳化硅槽板結構既利于傳導降溫，又可以防止推板運行對降溫水套底面不銹鋼板的磨損。
　　爐體總長度共計25000mm，其中加熱段長度20米，共設置10個控溫段，每個控溫段長度約2米。為了保證升降爐膛溫度均勻度，加熱段采用上下加熱腔獨立及熱控溫，全爐共設置20個獨立控溫點。在降溫段設有2個測溫點，以便于調節降溫水量，控制降溫速度及產品出口溫度。
　　升降爐體分為加熱段、降溫段兩部分，采用分段式結構，爐體各段之間采用螺栓連接，接縫處采用水玻璃+石棉布密封。為了保證爐體的氣密性，爐殼采用密封性結構。爐殼主體采用鋼板全密封焊接而成，爐殼頂鋼板采用螺栓與爐殼主體連接，連接法蘭處襯橡膠石棉墊進行密封。升降爐殼兩側的接線部分設置專用接線倉口，倉蓋用螺栓與爐殼接線倉體連接，連接法蘭處襯橡膠石棉墊進行密封。在接線倉電源線引出部分采用專用密封電極與控制柜加熱電源連接。
　　1、本系列升降爐又稱鐘罩爐可根據產品要求采用升降爐體升降,和爐膛底部升降兩種,形狀上有方形和圓形兩種。
　　2、爐襯材料根據不同的溫度配備不同的耐火材料(輕質莫萊石,氧化鋁空心球等),加熱元件也根據溫度不同配置(硅鉬棒,硅碳棒等)。
　　3、保溫材料采用輕質保溫磚及優質的硅酸鋁耐火纖維棉。
　　4、與電升降爐配套的溫控部分采用PID可調智能儀表控制,可編制多個程序段,精確控制產品的燒制過程,并具有過流、限流、過熱等保護功能。
　　5、爐門打開時有自動斷電功能,最大程度保證了使用者的安全。
　　6、整個設備和普通箱式爐比具有升降爐溫更均勻,使用更安全、裝卸更加方便等特點。
　　該爐由爐體加熱部分、液壓推進系統、溫度控制系統等組成，多種材料混合物在99.99﹪N2保護氣氛下，在1200℃以下煅燒，產品在煅燒過程中有CO、CO2、H2O等廢氣排出。要求整個爐膛有良好的保護氣氛環境，避免產品氧化，入升降爐到加熱段尾端共設置20.5米加熱區，在加熱區后面設4.5米水冷降溫段，通過強制水冷將產品和缽具的熱量帶走，保證產品出口溫度小于200℃。
　　共設11路保護氣體進氣，防止氧化。分別是:兩置換室出口處N2氣簾2路、置換室進氣2路、爐體預熱段1路、高溫加熱段3路、緩冷段1路、降溫區2路。為了使爐膛內的氣氛更均勻，每路進氣都設有流量計控制。保護氣體通過爐體下部管道預熱，再進入升降爐膛，使得產品能充分接觸到氣氛，減小氣流對爐膛溫度場的影響。為了保證安全，在氣路上設超壓、欠壓等報警保護功能。在爐進口設有1個廢氣排放口。機械運動部分主要包括上料推進、入口橫推、主推進、出口橫推、出料推進、返板推進和前后各兩道密封閘門等組成。共采用10支油缸協調動作，完成產品通過前后密封氣氛置換室在升降爐膛內的加熱燒結過程。